Kaip lanksti pakavimo medžiaga, kuri yra nuolat valcuojama ir lengvai pjaustoma, ritininės plėvelės formavimo procesas tiesiogiai lemia jos mikrostruktūrą, mechanines savybes ir funkcines savybes. Šiuo metu pagrindiniai formavimo metodai daugiausia apima ekstruzinį liejimą, ekstruzinį formavimą pūtimu ir dviašį tempimą. Kiekvienas procesas turi savo ypatybes, susijusias su įrangos konfigūracija, proceso išdėstymu ir parametrų valdymu, ir gali būti lanksčiai parenkamas pagal medžiagų sistemą ir taikymo reikalavimus, siekiant efektyvaus gamybos ir veiklos optimizavimo.
Ekstruzinis liejimas yra plačiai naudojamas nepertraukiamo formavimo metodas ritininės plėvelės gamyboje. Procesas apima dervos granulių padavimą į ekstruderį, kaitinimą ir lydymą, o tada išspaudimą į vienodo storio lakštus per didelio-tikslumo T- štampą. Tada šie lakštai greitai atšaldomi ir formuojami dideliu greičiu-užspaudžiant aušinimo volelius, kad susidarytų ištisinė plėvelė. Dėl greito aušinimo greičio ir mažo kristališkumo liejimo metodu pagaminta plėvelė turi didelį skaidrumą ir gerą storio vienodumą. Be to, gamybos linijos greitis yra gana didelis, todėl ji tinka masinei ritininių plėvelių, pagamintų iš mažo -tankio polietileno (LDPE), linijinio mažo -tankio polietileno (LLDPE) ir tam tikro modifikuoto polipropileno (PP), gamybai. Kai reikalingos kelių sluoksnių sudėtinės funkcijos, medžiagai tiekti vienu metu galima naudoti kelis ekstruderius ir ko{11}}ko{11} ekstruzijos štampus, kad būtų integruotas šiluminio sandarinimo sluoksnis, atraminis sluoksnis ir barjerinis sluoksnis, sumažinami proceso nuostoliai ir su antriniu laminavimu susijusi tarpsluoksnių sujungimo rizika.
Ekstruzinio pūtimo formavimo procese naudojamas žiedinis štampas, kad išlydyta derva išspausta į ruošinį, tada įpurškiamas suslėgtas oras, kad būtų šoninis išsiplėtimas, tuo pat metu ištempiant jį išilgai, veikiant traukos įtaisui. Po sukietėjimo aušinimo oro žiedu jis suvyniojamas į plėvelę. Šis procesas turi santykinai mažas investicijas į įrangą, didelį eksploatacinį lankstumą ir yra tinkamas gaminti ištisines ritinines plėveles su dideliu pločiu ir vienodu storio pasiskirstymu, ypač LLDPE ir LDPE vieno ar paprasto mišinio sistemose. Pūtimo santykio ir traukos koeficiento suderinimas turi didelę įtaką plėvelės skersiniam stiprumui, standumui ir skaidrumui, todėl proceso derinimo etape reikia tiksliai kontroliuoti, kad būtų išvengta storio nuokrypių ar lokalizuotų silpnųjų vietų.
Polipropileno ištisinių ritininių plėvelių atveju dviašis tempimas yra pagrindinis veiksnys gerinant našumą. Šis procesas paprastai apima išilginį tempimą, po kurio eina skersinis tempimas, kol plėvelė yra labai elastinga arba vidutiniškai kristalinė. Dėl to PP molekulinės grandinės reguliariai išsilygina abiem kryptimis ir skatina kristalizaciją, žymiai pagerindamos plėvelės stiprumą, standumą, skaidrumą ir barjerines savybes, sudarydamos tipiškas BOPP ritinines plėveles. Dviašinis tempimas reikalauja itin tikslaus temperatūros lauko, tempimo greičio ir nustatymo temperatūros valdymo; svyravimai bet kuriame etape gali lemti netolygią molekulinę orientaciją, o tai turi įtakos galutinio produkto mechaninei pusiausvyrai ir optinei kokybei.
Po{0}}formavimo stadijoje galima pradėti apdoroti paviršių ir padengti dangą, siekiant išplėsti funkcionalumą. Korona apdorojimas sukuria polines grupes, nes plėvelės paviršiuje susidaro mikro-išskyros, todėl pagerėja spausdinamumas ir šiluminio-sandarinimo sukibimas. Linijinė danga gali suteikti plėvelei tokių funkcijų, kaip anti- rasojimo, antistatinės arba riebalams atsparios savybės, atitinkančios konkrečių pritaikymų poreikius.
Apskritai ritininės plėvelės formavimo procesas, pagrįstas ekstruziniu liejimu ir liejimu pūtimu, kartu su dviašiu tempimu ir po{0}}apdirbimo technologijomis, gali pasiekti visapusišką aprėptį nuo vienos-medžiagos iki kelių sluoksnių kompozitų ir nuo bendros pakavimo iki didelio našumo{3}}atsparumo. Gamybos praktikoje proceso parinkimas ir parametrų optimizavimas turėtų būti atliekami atsižvelgiant į dervos charakteristikas, gaminio struktūrą ir galutinius reikalavimus, siekiant užtikrinti, kad plėvelė pasižymi puikiu liejimo efektyvumu ir stabiliomis savybėmis, užtikrinant patikimą paramą tolesniam pakavimui.